“企業發展，環保先行”，贛州華勁紙業有限公司自2001年收購原贛江紙廠起，就決定走一條“鳳凰涅槃”的綠色發展道路，投入巨資對老舊生產線進行技術改造，并同步建設堿回收和廢水廢氣處理系統。十多年過去了，如今的華勁紙業已在不斷推進發展方式轉型和生產技術換代中實現華麗蝶變。
34萬畝竹林的雙贏文章
知竹、愛竹、用竹，華勁人的綠色生態理念與竹密不可分。記者日前走進華勁紙業，但見道路旁、廠房邊綠樹成蔭、翠竹婆娑。
華勁紙業建設發展之初，首先面臨原料來源問題。原贛江紙廠的原材料是甘蔗渣，不僅來源日見枯竭，造紙質量也不高。
原材料的豐缺，決定企業興衰。華勁集團董事長寧俊帶領團隊投入80萬元開始資源普查，了解到贛南地區叢生竹種植歷史悠久、資源豐富。傳統和常規的制漿造紙使用林木資源，砍伐樹木對當地生態造成的影響很難恢復；而叢生竹一次種植年年發筍，砍老留新對生態環境幾乎沒有影響。竹子制漿的生態效益，讓寧俊心中為之一動。
當時，叢生竹制漿和造紙技術尚未成熟，國內外沒有先例可以借鑒，華勁紙業開始孜孜不倦地進行技術攻關。從2001年到2006年，企業成立了專門團隊，與高等院校和國家重點實驗室聯合開展技術攻關，最終形成并完善了以竹子為主、竹木混合制漿和造紙的生產技術，突破了竹子制漿得率低、白度低、耐折度低的瓶頸。“華勁牌”文化紙每噸售價從3000多元攀升到近7000元，作為高端產品暢銷長三角、珠三角和中南地區，獲評“江西省名牌產品”。
為了確保竹資源的永續利用，華勁紙業響應市政府“四旁”綠化的號召，投入巨資無償補助農民綠化種竹，讓村旁、路旁、水旁、宅旁的小片竹林成為百姓的增收項。2006年起，企業扶持贛南15個縣（區）、25萬戶農民種竹570多萬株，折合竹林12萬畝，累計為農民增加收入1.2億元。同時，企業投入4億多元植樹造林與改造低產林，自有林基地面積達22萬畝。
34萬畝原料林，成就了生態保護和農民增收的雙贏。
這些年，華勁紙業還利用贛南家具產業快速發展帶來的機遇，收購家具廠和木材加工廠的邊角廢料作為制漿造紙材料，每年收購量達60萬噸，實現變廢為寶。如今，華勁紙業已成為國內最大的竹木混合制漿和造紙聯合企業。
增與減的取舍之道
持之以恒抓好技術攻關，大刀闊斧推進技術改造，大手筆投入節能環保；千方百計降低生產能耗，推進綠色循環生產方式形成……華勁紙業的“大氣”和“小氣”一樣令人印象深刻。
在技術攻關和技術改造方面，華勁紙業始終保持著“大氣”。2001年改造初期，企業就投資1億多元對原生產線進行全方位技術升級，并投資5000多萬元建成堿回收系統，實現制漿用堿循環使用。2008年起，企業再次實施生產線升級改造，引進德國、美國、意大利等國的先進設備、工藝技術和節能環保技術，以及全球先進的信息化和物聯網技術。
引進全球領先的DDS低能耗間歇置換蒸煮系統，能耗降低了80%；引進ECF無元素氯漂白系統，杜絕了二惡英對環境的影響；從多個國家引進全球頂級的高速生活紙機和生活紙后加工設備；配置兩套先進的堿回收系統，黑液提取率在97%以上，堿自給率達到100%；建設熱電站，實現余熱發電及全廠熱電聯產，生產用電50%自發自用，每年用電成本節約近2000萬元……
十多年間，華勁紙業僅在節能環保方面的投資就超過5.6億元；技術研發費用亦在逐年遞增，2016年達到3600萬元。
技術改造、設備更新，做“加法”；生產能耗、污染排放，做“減法”。在華勁紙業的“精打細算”之下，企業每萬元產值耗標準煤遠低于行業標準；制漿和造紙過程中的蒸汽消耗、水耗、COD排放一路遞減，噸產品水耗從300多噸下降到30噸；每年COD排放總量從原先7000多噸不斷減少到現在的640噸，近3年連續獲評全省減排先進企業。
增什么、減什么，哪里要不吝投入、哪里要錙銖必較，華勁紙業自有權衡取舍之道。翻開企業的賬單，巨大而持續的環保和技改投入，換來了綠色發展的無限生機，也折射出企業的遠見。截至2017年，企業年產能從2001年的1萬噸提升到17.8萬噸；年銷售收入從4200萬元增至21億元；實現利稅總額從400余萬元攀升至2.06億元。
視污染治理為不二選擇
在華勁紙業唯一一個通向贛江的排水口前，記者看到江面上沒有泡沫和污跡。在排水標準溝前的一間檢測室里，廢水在線監控系統24小時不間斷聯網運行。
企業負責人介紹，華勁紙業的污水處理，要經過冷卻、纖維回收、沉淀、過濾、生化處理、深度處理等多種系統工藝、十余道流程，確保水質達標后才能進入排水溝。
對于華勁紙業來說，污染治理是一門最重要的“必修課”“專業課”。這門課，華勁紙業從不滿足于“不掛科”。為此，企業在環保治理方面的投入高達5.6億元，企業污染物排放各項指標遠低于國家標準，達到歐美發達國家的處理水平。
早在2004年，華勁紙業就投資4000多萬元引進德國百樂克污水處理系統，這是當時江西省首個全套引進的污水處理設備。2008年，企業再次斥巨資全套引進污水卡魯塞爾氧化溝生化處理系統和芬頓廢水深度處理系統。為了穩定污水處理效果，降低處理成本，企業研發團隊開發了廢水處理自動控制系統，獲得多項國家專利，廢水處理成本僅為同行業平均成本的三分之一。華勁紙業的廢水COD排放濃度僅為每升50毫克左右，遠低于每升90毫克的國家環保最新標準。
此外，企業還投資逾1億元建設廢氣治理設施，堿爐煙氣采用靜電除塵；鍋爐煙氣使用布袋除塵、爐外脫硫、脫硝等先進技術，煙氣中的氮氧化物排放量降至每立方米50毫克以下；二氧化硫排放濃度為每立方米60毫克，煙氣中的粉塵排放濃度為每立方米15毫克，遠低于國家規定排放標準。
在市、區政府和相關部門的指導幫助下，2017年，華勁紙業投資3000多萬元對廢氣處理系統進行全面升級改造，采用全新的汽提、冷卻、燃燒技術和設備，廢氣燃燼率達99.5%，空氣改善率達100%。企業還建設污泥壓濾系統，綜合利用固體廢物，實現資源化和無害化處理。
