“企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行”，贛州華勁紙業(yè)有限公司自2001年收購(gòu)原贛江紙廠(chǎng)起，就決定走一條“鳳凰涅槃”的綠色發(fā)展道路，投入巨資對(duì)老舊生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造，并同步建設(shè)堿回收和廢水廢氣處理系統(tǒng)。十多年過(guò)去了，如今的華勁紙業(yè)已在不斷推進(jìn)發(fā)展方式轉(zhuǎn)型和生產(chǎn)技術(shù)換代中實(shí)現(xiàn)華麗蝶變。
34萬(wàn)畝竹林的雙贏(yíng)文章
知竹、愛(ài)竹、用竹，華勁人的綠色生態(tài)理念與竹密不可分。記者日前走進(jìn)華勁紙業(yè)，但見(jiàn)道路旁、廠(chǎng)房邊綠樹(shù)成蔭、翠竹婆娑。
華勁紙業(yè)建設(shè)發(fā)展之初，首先面臨原料來(lái)源問(wèn)題。原贛江紙廠(chǎng)的原材料是甘蔗渣，不僅來(lái)源日見(jiàn)枯竭，造紙質(zhì)量也不高。
原材料的豐缺，決定企業(yè)興衰。華勁集團(tuán)董事長(zhǎng)寧俊帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)投入80萬(wàn)元開(kāi)始資源普查，了解到贛南地區(qū)叢生竹種植歷史悠久、資源豐富。傳統(tǒng)和常規(guī)的制漿造紙使用林木資源，砍伐樹(shù)木對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)造成的影響很難恢復(fù)；而叢生竹一次種植年年發(fā)筍，砍老留新對(duì)生態(tài)環(huán)境幾乎沒(méi)有影響。竹子制漿的生態(tài)效益，讓寧俊心中為之一動(dòng)。
當(dāng)時(shí)，叢生竹制漿和造紙技術(shù)尚未成熟，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有先例可以借鑒，華勁紙業(yè)開(kāi)始孜孜不倦地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。從2001年到2006年，企業(yè)成立了專(zhuān)門(mén)團(tuán)隊(duì)，與高等院校和國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，最終形成并完善了以竹子為主、竹木混合制漿和造紙的生產(chǎn)技術(shù)，突破了竹子制漿得率低、白度低、耐折度低的瓶頸。“華勁牌”文化紙每噸售價(jià)從3000多元攀升到近7000元，作為高端產(chǎn)品暢銷(xiāo)長(zhǎng)三角、珠三角和中南地區(qū)，獲評(píng)“江西省名牌產(chǎn)品”。
為了確保竹資源的永續(xù)利用，華勁紙業(yè)響應(yīng)市政府“四旁”綠化的號(hào)召，投入巨資無(wú)償補(bǔ)助農(nóng)民綠化種竹，讓村旁、路旁、水旁、宅旁的小片竹林成為百姓的增收項(xiàng)。2006年起，企業(yè)扶持贛南15個(gè)縣（區(qū)）、25萬(wàn)戶(hù)農(nóng)民種竹570多萬(wàn)株，折合竹林12萬(wàn)畝，累計(jì)為農(nóng)民增加收入1.2億元。同時(shí)，企業(yè)投入4億多元植樹(shù)造林與改造低產(chǎn)林，自有林基地面積達(dá)22萬(wàn)畝。
34萬(wàn)畝原料林，成就了生態(tài)保護(hù)和農(nóng)民增收的雙贏(yíng)。
這些年，華勁紙業(yè)還利用贛南家具產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展帶來(lái)的機(jī)遇，收購(gòu)家具廠(chǎng)和木材加工廠(chǎng)的邊角廢料作為制漿造紙材料，每年收購(gòu)量達(dá)60萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。如今，華勁紙業(yè)已成為國(guó)內(nèi)最大的竹木混合制漿和造紙聯(lián)合企業(yè)。
增與減的取舍之道
持之以恒抓好技術(shù)攻關(guān)，大刀闊斧推進(jìn)技術(shù)改造，大手筆投入節(jié)能環(huán)保；千方百計(jì)降低生產(chǎn)能耗，推進(jìn)綠色循環(huán)生產(chǎn)方式形成……華勁紙業(yè)的“大氣”和“小氣”一樣令人印象深刻。
在技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造方面，華勁紙業(yè)始終保持著“大氣”。2001年改造初期，企業(yè)就投資1億多元對(duì)原生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全方位技術(shù)升級(jí)，并投資5000多萬(wàn)元建成堿回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制漿用堿循環(huán)使用。2008年起，企業(yè)再次實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)改造，引進(jìn)德國(guó)、美國(guó)、意大利等國(guó)的先進(jìn)設(shè)備、工藝技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)，以及全球先進(jìn)的信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。
引進(jìn)全球領(lǐng)先的DDS低能耗間歇置換蒸煮系統(tǒng)，能耗降低了80%；引進(jìn)ECF無(wú)元素氯漂白系統(tǒng)，杜絕了二惡英對(duì)環(huán)境的影響；從多個(gè)國(guó)家引進(jìn)全球頂級(jí)的高速生活紙機(jī)和生活紙后加工設(shè)備；配置兩套先進(jìn)的堿回收系統(tǒng)，黑液提取率在97%以上，堿自給率達(dá)到100%；建設(shè)熱電站，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電及全廠(chǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)，生產(chǎn)用電50%自發(fā)自用，每年用電成本節(jié)約近2000萬(wàn)元……
十多年間，華勁紙業(yè)僅在節(jié)能環(huán)保方面的投資就超過(guò)5.6億元；技術(shù)研發(fā)費(fèi)用亦在逐年遞增，2016年達(dá)到3600萬(wàn)元。
技術(shù)改造、設(shè)備更新，做“加法”；生產(chǎn)能耗、污染排放，做“減法”。在華勁紙業(yè)的“精打細(xì)算”之下，企業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值耗標(biāo)準(zhǔn)煤遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；制漿和造紙過(guò)程中的蒸汽消耗、水耗、COD排放一路遞減，噸產(chǎn)品水耗從300多噸下降到30噸；每年COD排放總量從原先7000多噸不斷減少到現(xiàn)在的640噸，近3年連續(xù)獲評(píng)全省減排先進(jìn)企業(yè)。
增什么、減什么，哪里要不吝投入、哪里要錙銖必較，華勁紙業(yè)自有權(quán)衡取舍之道。翻開(kāi)企業(yè)的賬單，巨大而持續(xù)的環(huán)保和技改投入，換來(lái)了綠色發(fā)展的無(wú)限生機(jī)，也折射出企業(yè)的遠(yuǎn)見(jiàn)。截至2017年，企業(yè)年產(chǎn)能從2001年的1萬(wàn)噸提升到17.8萬(wàn)噸；年銷(xiāo)售收入從4200萬(wàn)元增至21億元；實(shí)現(xiàn)利稅總額從400余萬(wàn)元攀升至2.06億元。
視污染治理為不二選擇
在華勁紙業(yè)唯一一個(gè)通向贛江的排水口前，記者看到江面上沒(méi)有泡沫和污跡。在排水標(biāo)準(zhǔn)溝前的一間檢測(cè)室里，廢水在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)不間斷聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，華勁紙業(yè)的污水處理，要經(jīng)過(guò)冷卻、纖維回收、沉淀、過(guò)濾、生化處理、深度處理等多種系統(tǒng)工藝、十余道流程，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入排水溝。
對(duì)于華勁紙業(yè)來(lái)說(shuō)，污染治理是一門(mén)最重要的“必修課”“專(zhuān)業(yè)課”。這門(mén)課，華勁紙業(yè)從不滿(mǎn)足于“不掛科”。為此，企業(yè)在環(huán)保治理方面的投入高達(dá)5.6億元，企業(yè)污染物排放各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的處理水平。
早在2004年，華勁紙業(yè)就投資4000多萬(wàn)元引進(jìn)德國(guó)百樂(lè)克污水處理系統(tǒng)，這是當(dāng)時(shí)江西省首個(gè)全套引進(jìn)的污水處理設(shè)備。2008年，企業(yè)再次斥巨資全套引進(jìn)污水卡魯塞爾氧化溝生化處理系統(tǒng)和芬頓廢水深度處理系統(tǒng)。為了穩(wěn)定污水處理效果，降低處理成本，企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了廢水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)，獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，廢水處理成本僅為同行業(yè)平均成本的三分之一。華勁紙業(yè)的廢水COD排放濃度僅為每升50毫克左右，遠(yuǎn)低于每升90毫克的國(guó)家環(huán)保最新標(biāo)準(zhǔn)。
此外，企業(yè)還投資逾1億元建設(shè)廢氣治理設(shè)施，堿爐煙氣采用靜電除塵；鍋爐煙氣使用布袋除塵、爐外脫硫、脫硝等先進(jìn)技術(shù)，煙氣中的氮氧化物排放量降至每立方米50毫克以下；二氧化硫排放濃度為每立方米60毫克，煙氣中的粉塵排放濃度為每立方米15毫克，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
在市、區(qū)政府和相關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)幫助下，2017年，華勁紙業(yè)投資3000多萬(wàn)元對(duì)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，采用全新的汽提、冷卻、燃燒技術(shù)和設(shè)備，廢氣燃燼率達(dá)99.5%，空氣改善率達(dá)100%。企業(yè)還建設(shè)污泥壓濾系統(tǒng)，綜合利用固體廢物，實(shí)現(xiàn)資源化和無(wú)害化處理。
